这种方法是利用阴铸法从原型制作出塑料成型母型，赋予该母型导电性，并进行电铸，从而大量生产与原型相同的电铸产品。从万向接头的发展前景来看，未来会一直带来积极的影响。


在这种方法中，将原型放置在模具框中，然后将硅橡胶或环氧树脂注入模具中。在注入前，需要将树脂主剂与硬化剂两种液体组分混合均匀。此时会有空气混入，所以要进行真空脱泡以去除气泡。另外，如果在倒入框架后也进行真空脱泡，则可以获得没有气泡的母型。


用于成型的树脂包括使用主剂与硬化剂进行反应的双组分树脂，以及单组分树脂两类。双组分型中包括硬质软质聚氨酯树脂、环氧树脂，为了能够忠准确地转印原型，必须选择低粘度的树脂。混合后粘度在1000以下比较为合适。


硅橡胶的固化时间在室温下约为15小时，但如果加热到50～60℃，固化时间将缩短至3～4小时。像这样，与常规的化学反应一样，如果温度升高10℃，则固化时间会减半，但固化导致的收缩率会增大，因此请尽可能留出足够的时间固化。各种注塑成型用树脂的特征，如【表1】所示。


影响注塑母型精度的常温固化尺寸收缩率，硅橡胶为01～02%，环氧树脂为03%，聚氨酯树脂为03～05%，聚酯树脂和丙烯酸树脂则大至7～10%，这些树脂常用作工艺品等的母型。


【表1】各种树脂的特征


特征


硅橡胶


硬质聚氨酯


软质聚氨酯


低粘度环氧树脂


中粘度环氧树脂


混合后的粘度（CPS）


1000～1500


400～800


500～700


300～400


800～1200


可使用时间（分钟）


30～120


6～10


40～100


120～160


25～30


硬化时间（）


15～24


12～48


5～12


50～60


25～50


硬度


35～60*


75～85**


60～100*


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73～77***


抗拉伸强度（2）


40～60


550～650


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600～700


拉伸（%）


250～400


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收缩率（%）****


01～02


03～05


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01～03


备注：*橡胶硬度、**肖氏D、***洛氏、****25℃7日后